Planejamento de Materiais

[jdallagnese]

Bom dia Gurus!

Tenho um problema e gostaria de ver se conseguem me ajuda:

Atualmente, estamos sofrendo dificuldades para realizar o planejamento de materiais comprados, pela seguinte condição:

Fabricamos implementos agrícolas, e dentro da mesma fábrica desenvolvemos protótipos de novos produtos, e para o desenvolvimento de protótipos, utilizamos materiais em comum com itens que já são de linha.

A engenharia tem conhecimento de quais são peças e quantidades necessárias, e até passa para o departamento de compras, que realiza a compra das quantidades para o protótipo, e já compra uma quantidade maior prevendo a entrada da máquina em linha, essa compra ocorre via ME51N forçando as requisições de compra, pois os dados são informados via planilhas.

O nosso problema, é que apesar de ser comprado esses materiais, eles não possuem reserva, e se surge alguma outra necessidade de consumo destes materiais, o MRP entende que o material está "sobrando" e não manda comprar novamente.

Precisamos então, de uma forma de "reserva" esse material, temporariamente.

Hoje, não utilizamos a aba de previsão, ela não foi nem criada para os materiais, e pensamos que ela poderia ajudar.

As perguntas são:

1) Como funciona a aba de previsão? E como ela poderia nos ajudar nesse quesito?

2) Com a previsão é possível deixar "reservado" até que o Protótipo seja aprovado e entre em linha? Digo, depois de determinado momento teríamos que excluir as reservas que foram geradas e se tem como fazer em massa (pelo grande volume)?

3) Existem configurações na SPRO necessárias para começar a utilizar a aba de previsão?

4) Se não com ela, se conhecem alguma outra forma que poderíamos solucionar esse problema? Pois da forma que está hoje, comumente sofremos com a falta de peças compradas na linha de montagem.

Desde já agradeço.

[former_member324546 · Accepted solution]

Boa tarde José!

Lendo o seu post tenho algumas considerações pois não seu como é o processo e como esta desenhado em sua empresa, mas vou tentar ajudar de alguma forma.

Estou entendendo que esses materiais que você compra via ME51N são disponibilizados em estoque, e se esse material é sujeito a MRP provavelmente o tipo dele deve ser VB (ponto de reabastecimento), então quando surge uma demanda o sistema observa que o item tem no estoque, não atinge o ponto de ressuprimento assim não necessitando de uma nova compra.

Se esse for o caso, tenho como proposta trabalhar com o tipo de MRP V1, que ele verifica o ponto de ressuprimento e surgindo uma nova demanda "reserva" por exemplo o sistema automaticamente solicita a compra para suprir essa demanda específica.

Se caso você queira comprar produtos somente para atender as demandas pode trabalhar com o tipo de MRP PD, ou seja a necessidade é adquirida para atender somente a demanda.

Outra opção também seria trabalhar com o PS (projetos), onde o protótipo seria um PEP e através da configuração e criação desse projeto a compra do produto fosse feito específico para o projeto utilizando a classificação contábil "Q" (estoque de projetos) em compras, assim o material estaria em estoque porém reservado para o projeto.

Caso o desejo seja bloquear apenas uma parte desse estoque para ser utilizada no protótipo, pode trabalhar também com a verificação de disponibilidade do produto, bloqueando a movimentação dessa quantidade alocada em uma reserva.

Espero ter ajudado de alguma forma.

Abraços,

Robson Rocha

[Caetano · Accepted solution]

Oi José

Pelo que tu mencionou na descrição do problema, a engenharia já sabe antecipadamente as quantidades que serão utilizadas, portanto, acredito que utilizar a previsão não seja a melhor solução, já que com a previsão o sistema utiliza algoritmos de previsão para calcular estas quantidades.

A minha sugestão é utilizar uma estratégia de planejamento a nível de componente, como por exemplo a estratégia 70. Neste caso, a engenharia insere a quantidade diretamente na gestão da demanda (transação MD62) e o sistema cria necessidades independentes planejadas, que irão reservar este material. Mais detalhes no link abaixo:

Planning at Assembly Level (70) - Demand Management (PP-MP-DEM) - SAP Library

Outra possibilidade mais simples é inserir esta quantidade como um estoque de segurança para o material. Desta maneria, o MRP sempre vai buscar manter esta quantidade em estoque.

Abraço
Caetano

[jdallagnese · Accepted solution]

Boa tarde Robson,

Sobre os parâmetros de cadastros, esses materiais são sempre utilizados como PD, o cenário é mais ou menos o seguinte:

Temos um Produto Acabado PA-01, por exemplo com sua respectiva lista técnica.

Sendo este, um exemplo fictício. Em nossa produção, temos mais de 5000 modelos de "PA" diferentes, sendo em média 7~8 níveis de estruturas a lista técnica de cada um destes PA's.

Durante o projeto de um novo protótipo, a engenharia define que será criado um novo modelo de máquina (em suas proporções, é como se fabricássemos carros: o Onix e vamos lançar o Siena, não querendo fazer alusão a nenhuma marca).

E neste novo modelo de máquina, há peças que são em comum com nosso modelo já existente, por exemplo, a PÇ-10 que é utilizada no PA-01 será utilizado neste novo modelo de máquina (vamos chama-lá de PA-02).

O código de Produto Acabado (PA-02) ainda não existe, pois como é um protótipo, ele só será criado após aprovado e entrar em linha. Porém, a engenharia estima um volume de produção junto com PCP para conseguir atender o leadtime dos itens comprados, e esse valores são comprados, exemplo:

PC-10

20 un - Março

25 un - Abril

30 un - Maio

30 un - Junho

Essas compras, são colocadas manualmente via ME51N (porque não temos o código do PA-02, e só criamos demanda via MD61/MD62 após ter o código do PA criado com sua respectiva BOM definida, porque durante o projeto a lista técnica tende a mudar várias vezes). O que consequentemente não "reserva" estas peças.

Quando roda o MRP, o SAP identifica estas peças "sobrando" por não terem reserva, e consequentemente não manda comprar. Porém estas peças são para o volume de produção estimado do protótipo.

Como o PA-01 já tem suas demandas planejadas para março, abril, maio, junho, etc, ele não manda comprar porque vê que a PÇ-10 está sobrando, o que acaba gerando falta de peças. Em suma o problema seria esse.

Sobre esta questão do PS, no projeto, temos o PS mas não trabalhamos com Elemento PEP, apenas com reserva para diagrama de rede, mas esta sua sugestão me parece interessante. Sobre esse cenário, depois que eu fizer as compras para o Elemento PEP, eu posso utilizar estas peças como em livre utilização??

Abraço

José Dallagnese

[Caetano · Accepted solution]

Oi José

Como eu mencionei no meu último reply, podes utilizar uma estratégia de planejamento a nível de componente. Desta maneira, irias inserir as necessidades diretamente para o componente na MD62.

Outra maneira é criar reservas manualmente na MD21. Estas reservas podem ser deletadas posteriormente, quando o material for criado.

Sds

Caetano

[jdallagnese · Accepted solution]

Boa tarde Caetano, tudo bem?

Sim, a engenharia sabe as quantidades (estimativa).

Sobre a previsão, eu pensei na hipótese de utilizar o modelo de previsão "J" (automática), porém, imputando os valores nas respectivas datas em "valores de previsão". Fizemos uns testes em nosso ambiente de teste, e pelo fator da reserva se comportou adequadamente. Mas por não termos ativo, não sabemos quais os demais impactos que podem ter se demanda mais alguma configuração, se é correto ou não, como tu mencionou, não seria indicado...

Sobre a questão da MD62 ela atenderia também na questão das reservas, se você der uma lida no retorno que enviei ao Robson, entenderá bem a situação. Nessa condição, só teríamos um problema, quando o novo produto entrar em linha com a lista técnica, essas "demandas" podem ser removidas. Tem alguma forma de apaga-las em massa?

O estoque de segurança também avaliamos, mas como ele não pode ser utilizado por data, ele manda sempre comprar "instantaneamente". Assim, acabaria aumentando o nosso estoque.. hehe

Abraço!

José Dallagnese

[jdallagnese · Accepted solution]

Oi Caetano,

As reservas seriam via MB21? Infelizmente não conseguimos utiliza-las mais. Na verdade, era assim que era feito até então.

Porém, com a entrada do Bloco K (nova exigência do SPED fiscal do governo) que entrará em vigor em janeiro de 2017, já estamos correndo atrás das mudanças de processos, e uma das alterações realizadas foi em cima da MB21, onde não pode mais, ser gerado reserva para materiais HALB (semiacabado) e ROH (matéria-prima).

Abraço!

[Caetano · Accepted solution]

Oi Jose

Pode apagar em massa fazendo uma reorganização (MD74) ou pode criar um programa Z para chamar a BAPI que altera necessidades.

Sds

Caetano

[jdallagnese · Accepted solution]

Boa tarde Caetano, tudo bem?

Fiz alguns testes, interessante a forma como se comporta, e acredito que atenderia desta forma.

Só mais uma dúvida, qual é a influência da estratégia 70 em MRP 3 ?

Digo, porque fiz o teste criando as demandas MD61/MD62 com o campo preenchido e em branco, e utilizando a a MD74 para apagar as necessidades.

O que muda entre deixa-lo em branco ou preenchido com valor 70 ?

Abraço

José Dallagnese

[Caetano · Accepted solution]

A estratégia serve para que o tipo de necessidade seja determinado automaticamente na MD61/MD62 para o material. Também é possível determinar o tipo de necessidade diretamente nos parâmetros de usuárioda MD61/MD62.

[former_member182114]

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Aplicações do SAP Business Suite (SAP Business Suite Applications)

Bom dia José,

Dê feedback ao fórum. Conseguiu resolver a questão?

Atenciosamente, Fernando Da Rós

[FlavioMolina1]

Oi José,

Não tenho certeza se o planejamento com base na previsão irá resolver seu problema, então vou partir do pressuposto que seu planeamento continuará sendo executado com base no plano.

Existem algumas alternativas para a sua necessidade penso que a mais simples seria  criar um deposito específico para os materiais que atenderão as demandas da engenharia e então transferir a quantidade requerida para os protótipos para este depósito, além de tornar este depósito não relevante para o MRP desta forma a quantidade de material disponibilizada neste depósito não seria considerada durante o calculo do MRP.

Att.

Flavio Molina

[jdallagnese]

Olá Flávio, obrigado pelo retorno.

Cogitamos essa hipótese. Contudo, temos o problema que no físico essas peças são armazenadas no mesmo local, o que inviabiliza, de certa forma, a criação desse novo depósito.

Nós cogitamos também, a possibilidade da utilização de PS (diagrama de rede por exemplo), mas não sabemos como ele poderia nos ajudar nesse quesito.

att

[FlavioMolina1]

José,

Entendo, alem destas possibilidades cogitadas, voce poderia também bloquear uma parte do estoque sistemicamente, etc... mas ainda acho que o caminho mais simplificado seria criar um depósito "virtual" não relevante para o MRP e o consumo de material para a produção dos protótipos seja feito deste depósito.

Adicionalmente se o processo de produção dos protótipos seja por intermédio do módulo PS voce pode comprar e segregar o material exclusivamente para o seu projeto.

Att.

Flavio Molina

[jdallagnese]

Bom dia Flavio,

Sobre a aba previsão no mestre de materiais, tens algum material explicativo de como funciona?

E sabe se demanda configurações IMG para que seja ativa?

Procurei e não achei nada relacionado.

Cogitamos a utilização, porém, ficaria um trabalho manual para apagar as previsões posteriormente.

Só que como não temos ela ativa, desconhecemos sua complexidade.

Desde já obrigado!